2005年6月20日～21日，与会专家通过听取开封空分集团和华鲁恒升股份有限公司的介绍和到现场参观考察，一致认为：该项目是我国第一套完全自主设计、制造成套的40000m³/h等级空分装置，该装置采用分子筛预净化、中压增压膨胀制冷、高效规整填料上塔、下塔和全精馏无氢制氩、液氧内压缩等多项当今国际先进技术；原料空压机和增压机采用蒸汽透平一拖二的型式驱动，控制由DCS系统完成，整套装置的流程设计和主要单体设备设计合理、技术先进。
　　专家们一致认为，山东华鲁恒升化工股份有限公司40000m³/h空分装置顺利成功投产运行，是中国空分行业技术发展的 一个新的里程碑；它表明中国的空气分离制造业进入了一个新的发展时期。该项目的圆满完成，使我国全面掌握了40000m3/h等级高压内压缩空分设备的设计、制造技术及实际运行经验，从而跻身于世界空分技术强国的行列，同时也为实现6万等级空分设备国产化打下了坚实基础。

　　通过近10个月的运行情况表明，该40000m³/h空分项目，完成了“十五”国家重大技术装备研制任务，实现了“四万”空分国产化的原定目标。经过供需双方对装置初步运行工况考核，结果表明该空分装置性能完全达到了设计工况(Ⅱ)的指标。自主设计的40000m³/h空分流程设计和成套技术开发，大型分子筛吸附器，大型高压换热器，高压大型透平膨胀机，大型规整填料塔等主体设备的研制，以及氧与氩提取率达到了世界先进水平。经过长周期的运行考验，整套装置运行稳定可靠。证明首套国产40000m³/h空分装置开发是成功的。

　　经过分析考察，专家们认为该装置目前尚存在如下问题：
　　1.空压机、增压机振动值偏大，使空分装置无法满负荷运行。
　　2.污氮绕管换热器低压侧冷段阻力偏大(污氮侧阻力设计值为22KPa，运行中大约为40KPa)。
　　3.一台进口高压产品液氧泵出现故障，短期内无法修复，目前产品液氧泵无备机单系列运行。
　　针对以上存在的问题，建议供需双方选择适当时机，使国产首套40000mm³/h空分装置进一步完善。按已定处理方案解决问题。