2 氮气循环增压与空气增压两种内压缩流程比较
　　 20世纪90年代中期，煤化工中采用壳牌合成气炉生产合成氨工艺的出现，又使氮气循环增压内压缩流程呈现其优越性。因为壳牌合成气炉流程，除了需要～4．6MPa的中压氧之外，还需不同压力等级的氮气用于煤化工的各种场合。现以1套林德公司提供的某煤化工装置采用壳牌合成气炉的空分设备为例来分析。其对氧气产量的要求是50000m³／h，而对氮气却有5种不同压力的产量要求，其中8．1MPa的超高压氮气要求为～26000m³／h、5．25MPa的高压氮气要求为—13300m³／h、3．3MPa的中压氮气要求为～48000m³／h、0．75MPa的低压氮气要求为19000m³／h和0．5MPa的低压氮气要求为18000m³／h。面对这样的要求，林德公司对两种流程方案进行了比较。
2．1 设备配置及工艺流程
　　一种为空气增压的双泵内压缩流程(配置4．65MPa排气压力的液氧泵和5．2MPa排气压力的
高压液氮泵)，配备由1台蒸汽轮机驱动的原料空气压缩机和空气增压机、1台由电机驱动的低压氮压机和1台由蒸汽轮机驱动的中、高压氮压机，以满足多种不同压力的氮气要求。另配备各为一备一用的高压液氧泵和高压液氮泵。其流程如图1所示

　　另一种为氮气循环增压的液氧泵内压缩流程，配备由1台汽轮机驱动的原料空气压缩机和氮气循环增压机，后者除提供汽化高压液氧的热源外，还提供装置的超高压氮气、高压氮气和中压氮气产品。再配1台由电机驱动的低压氮压机用于提供低压氮气。另配备一备一用高压液氧泵。其流程如图2所示。

　　从上面两种流程的设备配置，明显地看到，第一种流程方案比第二种流程方案多了1台高压压缩机和两台高压液氮泵。